硬质合金刀具补偿可分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。长度补偿是指主轴轴向的补偿，也就是铣刀轴向的补偿，而对于铣刀径向的补偿，也就是每把铣刀直径大小不一样，在直径方向的补偿叫半径补偿刀具半径补偿意义
数控加工中心在程序运行时将刀具当做一个点做轨迹运动。比如用刀具R3铣边长100的正方形凸台时，横剪线刀具加工，程序按边长100的正方形尺寸输入，而刀具轴心的轨迹是边长106的正方形，则工件上铣削的是符合图纸尺寸的100的正方形。假如不用刀具半径补偿功能，则加工时刀具轴心的轨迹是边长100的正方形，则工件上铣削出的是边长为94的正方形凸台，不符合图纸尺寸的要求。
如何确保粉碎机刀具的工艺质量
为了确保粉碎机刀具的工艺质量，焊接后的粉碎机刀具应进行仔细查看，合金横剪线刀具，以便找出缺点原因加以改进。查看前，刀具要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀具外表的焊料和杂质，并用火油清洗洁净。
具体的查看的项目和要求如下:
一、查看焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一下粉碎机刀具的后边，查看焊料层的厚度，嘉兴横剪线刀具，厚度要求在0。15毫米以下。刀具支承底面处不能有气孔和焊料缺乏现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在粉碎加工时就会使刀具开裂，影响其粉碎加工效果。
二、查看粉碎机刀具在齿盘中的方位:如刀具错位及下垂超过技术指标的应进行重焊。
三、查看焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀具。
液压剪板机刀片是用在液压摆式剪板机上，由于液压摆式剪板机是圆弧运动，硅钢片横剪线刀具，剪板机刀片一般是用作垫铁补偿，所以得出的 液压剪板机刀片间隙并不，剪出来的板料也不是很理想，刀片损伤也较厉害。
导致剪板机下刀片崩口的主要原因有以下几点：
一、 液压剪板机刀片材质有问题。二、 液压剪板机刀片的刀口间隙调整不正确第三、 液压剪板机刀片是否剪的防滑板第四、 液压剪板机刀片剪圆钢也有导致崩口的几率；第五、板料进料时冲击力过强也能导致剪板机刀片碎裂 第六、板材材质选择不适宜，比如材质过硬或用高锰钢，不秀钢杂材。
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