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异型刀片 威力特机械刀片厂家 异型刀片批发

发布日期 :2021-06-14 10:36发布IP:123.58.44.103编号:7336033
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刀具/夹具
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详细介绍
刀具的结构材料

二、制刀具所用的材料

1、高速刀具;2、硬质合金刀具;3、金刚石刀具;4、其他材料刀具,异型刀片厂家,如立方氮化硼刀具等。

三、切削工艺的分类

1、车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;2、钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;3、镗削刀具;4、铣削刀具等。

四、为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%~40%,剪板机异型刀片,金属切除量占总数的80%~90%。1、刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;

2、互换性好,便于快速换刀;3、寿命高,切削性能稳定和可靠;4、刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;5、刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;6、系列化、标准化,以利于编程和刀具管理。





C刀补特点

C刀补特点:刀具中心轨迹段间采用直线连接过渡。直接实时自动计算刀具中心轨迹的转接交点。

优点:尖角工艺性好;在加工内轮廓时,可实现过切自动预报。

两种刀补在处理方法上的区别: B刀补采用读一段,算一段,走一段的处理方法。故无法预计刀具半径造成的下一段轨迹对本段轨迹的影响 C刀补采用一次对两段进行处理的方法。先处理本段,再根据下一段来确定刀具中心轨迹的段间过渡状态,从而完成本段刀补运算处理。




硬质合金刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响,正确选择刀具,对减少零件加工变形至关重要。

(1)合理选择刀具几何参数。①前角:在保持刀刃强度的条件下,前角适当选择大一些,一方面可以磨出锋利的刃口,另外可以减少切削变形,使排屑顺利,进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。②后角:后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时,由于进给量大,切削负荷重,发热量大,要求刀具散热条件好,因此,异型刀片,后角应选择小一些。精铣时,要求刃口锋利,减轻后刀面与加工表面的摩擦,减小弹性变形,因此,后角应选择大一些。③螺旋角:为使铣削平稳,降低铣削力,螺旋角应尽可能选择大一些。④主偏角:适当减小主偏角可以改善散热条件,使加工区的平均温度下降。




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